1. Дома из оцилиндрованного бревна - срубы
2. Каркасные - фахверковые
3. Из клееного бруса
4. Из клееной деревянной панели
5. Из сбивчатой деревянной панели
6. Из газо/пенобетонных блоков
7. Из кирпича

Наиболее эффективными с точки зрения качества материала, удобства строительства и цены мы считаем оцилиндрованное бревно - рубка "в чашу" и "в лапу", деревянную клееную панель (ДКП), кирпич и газобетон.

Дерево (оцилиндрованное бревно - "кругляк")– сегодня, как и тысячи лет назад  остается самым чистым и безопасным для здоровья строительным материалом. В загородном строительстве он находит широкое применение благодаря своим экологическим свойствам, сравнимой легкости и эстетичности.

Рубка "в чашу"

Рубка в чашу является довольно простой. Недостатком этого метода является то, что бревна выводят за границу угла на 25-30 см, из-за чего размеры бани в плане сокращаются на 50 см с каждой стороны по сравнению с длиной «исходного» бревна. При этом за счет угловых остатков неиспользованным остается 0,5-0,6 м каждого бревна. Это приводит к перерасходу древесины.
Основным плюсом данного метода является то, что углы бани за счет выступающих частей бревен защищены от дождя и ветра, а сруб приобретает устойчивость.
Рубку осуществляют как чашей вверх, так и вниз. В последнем случае стены сруба менее подвержены атмосферному воздействию, а значит, и более долговечны.
Недостатком рубки в "чашу" считают то, что при этой методике в последующем будет сложно выполнить наружную облицовку сруба. В этом отношении предпочтительнее рубка "в лапу", но она требует более высокой квалификации.
Чтобы сруб был устойчивым, желательно каждый ряд брёвен связывать друг с другом круглыми или прямоугольными шипами (нагелями), которые предотвращают боковой раскат брёвен сруба. Шипы изготавливают из сухой плотной древесины и устанавливают на расстоянии 1,5-2м друг от друга.
Соблюдая такую последовательность, выполняют указанные операции по рубке и укладке всех венцов сруба. Брёвна в сруб укладывают попеременно комлями в разные стороны, выдерживая общую горизонтальность рядов.

Рубка "в лапу"

Этот метод отличается от предыдущего тем, что бревна не выступают за пределы углов сруба. Рубка в лапу намного сложнее, чем рубка в чашу, и поэтому требует более квалифицированного подхода: все бревна подгоняют очень тщательно, поскольку любое отклонение может привести к тому, что баня будет сильно продуваться даже несмотря на наличие уплотнительного материала между бревнами.
Рубка в лапу может быть простой и сложной. Второй вариант отличается от простого наличием коренного шипа, который исключает сдвиг бревен в лапе.
Начинают рубку с того, что торцы брёвен тщательно размечают, начиная с бревна, у которого вершина в верхнем отрубе имеет самый маленький диаметр. Это бревно в последующем должно стать эталоном и по размеру его "лапы" должны размечаться торцевые части остальных брёвен. Все отклонения в разметке "лап" могут привести к нарушению вертикальности углов сруба и их герметичности, поэтому к разметке, а тем более к обработке "лап", следует отнестись с максимальным вниманием.
Один кант, предназначенный для внутренней стороны стены, обтёсывают на всю сторону бревна. Кант, противоположный внутреннему, обтёсывают на длину, равную полутора-двум диаметрам бревна. При этом конец бревна, отёсанный с двух параллельных сторон, называют "болваном", образовавшиеся при этом плоскости - "щеками", а необработанная выпуклая поверхность - "обзолом". Два оставшихся канта обтёсывают на длину, немного большую диаметра бревна.
"Лапы" готовят на всех брёвнах будущего сруба, тщательно подгоняют их, делают контрольную сборку сруба.

1 - коренной шип 2 - вставной шип (нагель)

Если сравнивать оба метода с эстетической точки зрения, то рубка в лапу требует дополнительной внешней отделки в местах врубки венцов, в то время как рубка в чашу остается естественной внешней красоты после окончания строительства. Что лучше практичность или эстетичный внешний вид, решать вам. На мой взгляд, вы уже сделали правильное решение, остановив свой выбор на дереве - как на строительном материале.

Каркас

Все элементы конструкций изготавливаются из экологически чистых материалов. Технология позволяет возводить дома в любое время года без потери качества и увеличения стоимости. Готовый комплект здания можно транспортировать в любые районы РФ автомобильным и ж/д транспортом. Срок строительства таких домов составляет от 2-х недель.
Основой технологии является деревянный каркас из обработанного огне-био-септическими составами бруса различного сечения, жёстко связанного между собой и фундаментом при помощи стальных шпилек, болтов, углов, пластин и других элементов, обшитый снаружи ЦСП (огне-влагостойкая цементно-стружечная плита). Выше перечисленное является силовой-несущей конструкцией дома. Наполнителем каркаса является минераловатный утеплитель на основе каменных пород. Данная технология пришла в Россию, сначала из Финляндии, затем из Канады. Кстати в скандинавских странах, Канаде и Японии до 80% людей живет именно в каркасных домах, а это само собой говорит в пользу каркасных домов.

Преимущества:

• Быстрые темпы строительства - от 2-х недель.
• Легкость монтажа - вручную используя простой электроинструмент бригадой из 3-4 человек, не требуется тяжелой техники. Но можно использовать легкие краны или манипуляторы.
• Высокие теплоизоляционные свойства, в 2 раза теплее кирпичных домов, что позволяет экономить до 50% энергии на отоплении. Кроме того, мощность котлов и количество радиаторов отопления также уменьшается в 2 раза.
• Прочность и долговечность конструкций, сейсмостойкость до 9 баллов, после землетрясения в Киото и Невельске каркасные дома уцелели в отличии от других строений. По данным ГосСтроя России нормативный срок эксплуатации таких домов 75 лет, а реальный до 150 лет.
• Дома не дают усадки и позволяют проводить отделочные работы сразу после монтажа. Возможность любой отделки наружных и внутренних стен. Снаружи дом можно облицевать кирпичом, натуральным или искусственным камнем; металлическим или пластиковым сайдингом; деревянной вагонкой любых видов, блок-хаусом; различными видами вентилируемых фасадов; отделать декоративной штукатуркой или краской, придать неповторимый вид с помощью различных колонн, капителей и других накладных элементов. Во внутренней отделке, как Вы понимаете, при сегодняшних технологиях и материалах вообще нет никаких ограничений.
• Дома легкие и не требуют массивных фундаментов. Конечно, в отношении фундаментов все индивидуально, но в среднем для таких домов достаточно монолитного армированного, ленточного фундамента шириной 40см. и глубиной от 50см.
• Все инженерные коммуникации: электрические провода, трубопроводы отопления, водоснабжения, канализации и вентиляции все это находится внутри конструкций каркаса, что само собой улучшает эстетический вид жилища.

Клееный брус

Производят клееный брус из качественной и прочной древесины – сосны, кедра и лиственницы. Процесс производства можно разбить на несколько этапов. Вначале полученные от очистки древесины бревна распиливают на доски, после чего их сушат до уровня влажности приблизительно 20%. Далее следует внимательно сострогать доски и склеить их по длине, в результате получаются ламели. Ламели – составные части клееного бруса. Их так же нужно сострогать и внимательно склеить под прессом в единый массив - брус. Процесс клейки один из самых важных в производстве клееного бруса, поэтому следует использовать специальный био-клей, который не влияет на воздухопроницаемость доски и не содержит вредных для здоровья смол.

Полученный клееный брус в несколько раз превышает прочность цельного или массивного дерева. Дома из клееного бруса не подвергаются деформации даже при резком изменении влажности воздуха.

Строительство домов из клееного бруса не зависит от климатических условий, и может происходить в любое время года, что в несколько раз сокращает сроки возведения дома. Дома из клееного бруса по своим техническим характеристикам - вентилируемость, теплоэффективность превышают панельные и кирпичные дома в десятки раз.

Следует обратить внимание, что клееный брус даже после процесса сборки не теряет свой первоначальный вид и не коробится. При строительстве дома из клееного бруса элементы необходимо подгонять как можно ближе друг к другу - это сведет риск загнивания строительного материала к минимуму. Клееный брус имеет высокие показатели огнестойкости, что немаловажно в строительстве деревянных домов.

Газобетон

Сегодня для строительства все больше применяют новый материал – газо/пенобетон. Материал этот легче камня и кирпича и обладает рядом преимуществ. Он легче, следовательно из него проще строить дома. Данный строительный материал изготавливают в виде прямоугольных блоков или целых панелей.
Популярность пенобетонных блоков обусловлена многими факторами.
Пенобетон обладает пористой структурой, благодаря чему, дома из него в несколько раз лучше сохраняют тепло зимой, а летом прохладу. Так же, как и дерево, пенобетон хорошо пропускает воздух, пенобетон «дышит».
Пенобетон обладает хорошей звукоизоляцией, что очень важно сегодня и гидроизоляцией. Поры блоков не открываются наружу.
Пенобетонные блоки легче по весу, следовательно снижается общий вес здания, давление на грунт и возможность усадки после постройки.
Стены дома из пенобетонных блоков проще поддаются отделке, изнутри штукатурка стен необязательна.
Данный материал мягкий, в него легко вбить крепежные материалы: крюки, гвозди, арматуру. Легко режется, пилится, сверлится, поддается другим видам механической обработки, что значительно облегчает жизнь строителям и как следствие снижает трудовые затраты хозяина.

Пенобетон считается чистым продуктом, не имеющим вредных запахов и выделений.
Данный материал не горит – у дома максимальная пожаробезопасность.
Прост в получении, легко отлить материал разной формы. После отливки он не проседает, сохраняя форму и заданный объем. Возможность изготовления пенобетонных блоков под заказ. Любой формы.
Материал легок в укладке, стены строятся так же, как из кирпичей, но блоки обычно в несколько раз больше. Поэтому время постройки дома резко снижается. Говоря же об экономических качествах материала – они гораздо выше, чем у кирпича или камня, в связи с чем даже небогатые люди могут позволить себе дом из пенно/газобетона.

Кирпич

Дома из кирпича, несмотря на обилие видов стройматериалов,  до сих пор самые популярные, и самые продаваемые, хотя кирпич – самый дорогой материал. Кирпич обладает высокими эксплуатационными характеристиками: огнестойкостью, теплоизоляцией, прочностью и долговечностью – дома из кирпича простоят не одну сотню лет, переходя из поколения в поколение. Важным преимуществом такого материала как кирпич, является возможность реализации сложных архитектурных решений. Проекты коттеджей из кирпича позволят Вам реализовать в самом необычном дизайнерском стиле: всевозможные арки, бортики, выступы и проёмы различных конфигураций, интересные решения фасадов.
Наибольшее популярными являются два типа кирпича: керамический (глиняный) и силикатный, производимый из песчано-известковой смеси с различного рода добавками, применяемые в зависимости от условий эксплуатации здания.

Керамический кирпич бывает пустотный (ячейки внутри) и полнотелый. Пустотный кирпич имеет гораздо лучшие теплоизоляционные качества и удобнее для строительства – легче и ввиду пустот часто выпускается больших размеров.
Силикатный же имеет гораздо худшие характеристики теплоэффективности и к тому же хорошо впитывает воду, что отрицательно сказывается на долговечности и морозостойкости этого строительного материала.

Кладка кирпича                             Различные виды кирпичных стен - сплошные и пустотные

Деревянная клееная панель