+7 495 730-01-13 г. Москва, ул. Южнопортовая, д.5, стр.1, оф. 411

Задать вопрос архитектору

Архитектурное бюро ГОЛДАРХ. Архитектурное проектирование коттеджей и общественных зданий, поселков.

Материал стен PDF Печать E-mail

Конечно у каждого вида материалов есть свои достоинства и недостатки, по при правильном ведении строительных работ и дальнейшей разумной эксплуатации комфорт и спокойствие Вам обеспечены в любом доме. Важно при выборе строительного материала не гнаться за низкой ценой – дешевле, не значит лучше.

Кирпичный дом

«+» Высокая прочность, огнестойкость, большое формообразование

«-» Большой удельный вес, высокая теплопроводность, высокое влагопоглощение

О материале: Кирпич – штучный материал, из которого набираются стены дома.

 По форме и размеру различают одинарный, полуторный, двойной кирпич.

1. Одинарный: длина (этот размер принято называть «ложок») – 250мм, ширина (согласно строительной терминологии «тычок») – 120мм, высота – 65 мм. Такое соотношение размеров признано наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки.

2. Полуторный: длина – 250мм, ширина – 120мм, высота – 88 мм. Такой кирпич пригоден для выполнения облегченных по весу кладок, т.к. полуторные кирпичи производятся пустотелыми, дырчатыми и пористыми.

 3. Двойной: длина – 250мм, ширина – 120мм, высота – 103 мм (бывает также 140 мм). Этот вид кирпича практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяется в облегченных кладках.

При выборе материала следует обратить внимание на цвет и состав кирпича:

1. Красный (рыжий, охристый) цвет достигается за счет обжига прессованных глиняных брикетов. Такой кирпич называется керамическим и давно и широко используется в строительстве при устройстве фундаментов, стен и перегородок, кладке печей, заборов, т.е. по сути, это универсальный материал. Керамический кирпич бывает пустотный (ячейки внутри) и полнотелый. Пустотный кирпич имеет гораздо лучшие теплоизоляционные качества и удобнее для строительства – легче и ввиду пустот часто выпускается больших размеров. Однако и здесь существуют свои «подводные камни» и заключаются они в качестве обжига, т.к. пережженный кирпич не пригоден для широкого применения и подходит только для кладки фундаментов. Его можно распознать по черной сердцевине или оплавленным краям, хорошо обожженный красный кирпич при ударе отличается характерным звонким, чистым звуком. Поэтому выбор кирпича всегда лучше доверить профессионалам.

2. Белый: изготавливается на силикатной основе, откуда и получил свое второе название «силикатный». Он более легкий и мягкий, менее прочный в сравнении с красным, уступает тому в универсальности применения, т.к. используется только в кладке стен и перегородок. Строительство кирпичных домов из силикатного материала, более дешевого в производстве, относится к прошлому веку. Ужесточившиеся в последнее время строительные нормы сделали применение силикатного кирпича для возведения жилья нецелесообразным.

    Кроме перечисленных выше характеристик, кирпичи также определяются по своим техническим характеристикам, к которым принято относить прочность и морозостойкость (способность выдерживать определенное количество циклов «замораживание – оттаивание»). Именно этот параметр определяет долговечность сооружения.

    Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25-50, реже – 75 циклов. Для того, чтобы оценить, сколько лет простоит здание, количество циклов следует умножить на поправочный коэффициент, который (в зависимости от климатических условий) равен 2,5-3.

Достоинства:

- Высокая степень защищенности от возгорания (хотя заметим, что если возгорание все-таки происходит, то кладка теряет до 60-70% прочности).

- Низкая подверженность атмосферным влияниям. Неподверженность биологическим факторам.

- Высокая прочность конструкции. Долговечность

- Кирпичные стены обеспечат Вашему дому надежную шумо- и теплоизоляцию.

-Кирпич, получаемый из глины, характеризуются абсолютной экологичностью.

- Гибкость при строительстве

Недостатки:

- Большой удельный вес (1500-2500м3), требующий заложения фундаментов (как правило) на глубину промерзания грунта (для Московской области -1,4 - 1,6м).

- Высокая теплопроводность, требующая возведения толстых стен (для кирпича минимум 51см - без использования утеплителя внутри стен, 38 - 40см – с утеплителем)

- Невозможность оставить стену из кирпича без отделки изнутри.

- Ограничения по производству работ в зимнее время.

- Тенденция к насыщению капиллярной влагой (особенно в не отапливаемых помещениях (для того, чтобы поддерживать нормальный тепловой и влажностный режим в кирпичном доме, его необходимо периодически протапливать. Если оставить такой дом на зиму, а потом приехать весной, то его придется долго-долго топить, прежде чем он прогреется и в помещениях станет сухо и комфортно).)

-Сам кирпич «дышит», но отделочные материалы (штукатурка, плитка, искусственный камень) сводят данный эффект к нулю

Немного цифр:

В одном метре кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного, 10 – полуторного и 6,5 – двойного кирпича.

   Говоря о массе, следует заметить, что полнотелые кирпичи классического размера весят от 3,5 до 3,8 кг. Масса одного кубометра такой кирпичной кладки достигает приблизительно 1700 кг.

При расчета количества необходимого строительного материала, используется объем стен, в одном кубометре кладки находится 396 кирпичей. Средняя цена 1 полнотелого одинарного кирпича 6 руб.

Строительство из кирпича может занять от трех до шести месяцев, строительство кирпичных коттеджей «под ключ» – от шести месяцев до одного года (в зимний период ведение строительства нежелательно, а из-за сложной технологии протекает медленно).

Сегодня стоимость строительства коттеджа из кирпича начинается от 12 000 руб  за кв. м. общей площади. Такой дом при прочих равных условиях в 1,3-1,5 раза дороже, чем дом из дерева (из-за возведения тяжелого фундамента, толстых стен и их последующей отделки).

Эстетическая сторона:

Как было сказано выше гибкость при строительстве позволяет создавать различные архитектурные элементы (башни, вальмы, эркеры, арки). Наконец, кирпичный дом позволяет решать самые разные дизайнерские задачи и создавать современные уникальные дома различных конфигураций, а также облицовывать их самыми разными природными и искусственными материалами.

 

Фахверковый дом

«+» Небольшой удельный вес, быстрая скорость возведения,

«-» Высокая цена среди «деревянных», возможность высоких эксплуатационных расходов

 

Фахверк (от нем. Fach – секция и Werk – сооружение) – жесткая каркасная конструкция дома из бруса, состоящая из системы стоек, ригелей, раскосов и обвязок.

О материале:

Фахверком называются конструкции, стены, да и практически весь каркас, которых представляют собой объеденные стойки из дерева, балок и раскосов. В современном строительстве дерево – клееный брус. Конструкции фахверка покрывают специальным защитным составом, который защищает их от насекомых и улучшает эксплуатационные характеристики материала: делает его устойчивым к влаге, неблагоприятным погодным условиям, трудновоспламеняемым. Пространство между балками заполняется ограждающими деталями, среди которых должны быть высокоэффективный утеплитель и энергосберегающие стеклопакеты.

Для строительства домов по фахверковой технологии подходят любые земельные участки, не зависимо от того, где они расположены и какую площадь они имеют. Архитектурная планировка фахверковых домов может быть различной, в зависимости от того, для чего дом предназначается и от того, каким этот дом хочет видеть его хозяин. Как и многие другие каркасные дома, фахверковые дома пригодны для проживания в них круглый год, конечно, при условии, что такой дом был возведен по всем правилам и при строительстве использовались современные теплоизоляционные материалы.

Несколько полезных фактов

1: В фахверковом доме может быть холодно при несоблюдении технологий строительства и правил эксплуатации

Несмотря на то, что остекление такого дома может составлять большую площадь всех наружных стен, при использовании правильно подобранных материалов, термическое сопротивление которых  высокое, тепло из фахверкового дома будет выходит меньшими темпами. Например,  энергосберегающие стекла, которые стали уже очень популярными в Европе. Они позволяют солнечному теплу проникать в дом и сохранять его.  Еще один фактор – отопление, которое используется в доме. Современные технологии и точный расчет позволяют сделать отопление таким, чтобы оно было экономичным и эффективным, например «теплый пол». 

2: Стеклянное заполнение каркаса должно быть безопасным

В фахверковом строительстве используется стекло, толщина которого не менее 6 мм. Такое стекло разобьется только при воздействии на него тяжелым предметом. Эти стекла сделаны по технологии triplex. Эта технология увеличивает прочность и уменьшает риски, связанные с повреждениями стекла. Технически существует возможность установки тонированных, бронированных и других специальных стеклопакетов.

3: Все конструкции должны быть защищены от пожара.

В фахверковых домах используют не простое дерево - это клееные конструкции, изготовленные на современном оборудовании по современным технологиям. Такие конструкции горят гораздо хуже, чем обычное дерево. Все мы знаем, что для горения нужен кислород. Благодаря технологиям изготовления, плотности материала, кислород доступен только снаружи конструкции. Но и это было учтено. Снаружи все материалы, которые используют в фахверковом строительстве, покрывают защитным составом. Это не только в целях противопожарной безопасности, но и чтобы сохранить материалы сухими, несмотря на погодные условия, и уберечь их от насекомых. 

Достоинства:

- Каркасная технология позволяет сократить сроки строительства до 1,5-2 месяцев ( Дело в том, что сам каркас дома, как конструктор, собирается прямо на строительной площадке.)

 - К тому же легкие каркасные фахверховые конструкции дают возможность использовать мелкозаглубленный вариант фундамента – менее трудоемкий и более экономичный.

- Нет ограничений по сезону строительства (ограничения связаны только со временем заложения фундамента)

-Клееный брус каркаса не дает усадки

Недостатки:

-Относительно высокая стоимость строительства, по сравнению с другими «деревянными домами» (из-за высокого качества материалов каркаса и высоккой точности при их изготовлении)

-При эксплуатации возможны повышенные затраты на отопление

-Возможно удорожание из-за затрат на доставку домокомплекта с завода

Немного цифр:

Средняя толщина используемых в каркасе брусьев 200мм при средней длине в 6 м, но брусья могут быть и большего сечения, т.к. длина бруса может достигать 12-18 м

Цена ок 9 000р за кв.м общей площади

Эстетическая сторона:

Именно благодаря осевым конструкциям, которые используются для строительства, длинномерным балкам и другим деталям становится возможным возведения домов очень необычных форм. Элементы деревянного каркаса при этом остаются на виду, являясь значимыми элементами дизайна и придавая строению неповторимый стиль. В фахверковых домах осями считается пространство между опорами конструкции. Желания заказчика по отношению к проекту фахверкового дома всегда будут выполнены.

 Каркасная конструкция и панорамное остекление сообщают особую привлекательность и внутреннему интерьеру дома в стиле фахверк, отличающемуся четким ритмом. Это больше всего нравится тем, кто привержен рациональному стилю - хай-теку, минимализму, конструктивизму.

Брусовый дом

«+» Низкая теплопроводность, небольшой удельный вес, экологичность

«-» Подверженность возгоранию, подверженность гниению, усадка

О материале:

Брус- пиломатериал квадратного или близкого к нему сечения толщиной и шириной более 100 мм (до 400x400 мм), получаемый опиливанием (реже отёсыванием) брёвен с одной или нескольких сторон. Различают брусья чистообрезные, с тупым или острым обзолом; обзолом называют частично пропиленную кромку или оставшуюся нетронутой после опиливания боковую поверхность бревна. У брусьев и  неквадратного сечения широкая сторона называется пластью, более узкая - кромкой. В жилых домах брусья используются главным образом для изготовления строительных конструкций - балок, стоек, стропил, подпоров, дверных коробок и т. п.

Более современными разновидностями бруса являются профилированный брус и клееный брус

Профилированный брус имеет не прямоугольный профиль, а сложный (отсюда и название), за счет выполнения на пласте углублений и пазов для стыковки брусьев между собой

Клееный брус - несущий конструктивный элемент, изготовленный из деревянных досок, склеенных вместе в параллельном направлении волокон. (такой брус чаще всего уже является профилированным)

Изготовление бруса осуществляется из древесины хвойных пород (ель, сосна).

Брус и профилированный брус бывают естественной влажности и камеральной сушки. При естественной влажности необходимо после возведения сруба из бруса ждать когда он даст усадку (до 6 месяцев). При камеральный сушке срок усадки сокращается в 2 раза до 3 месяцев.

Достоинства:

- низкая теплопроводность (характерна для всех деревянных конструкций)

- экологичность материала

-воздухообмен через поры древесины, дышащий дом

-простота в сборке и высокая скорость возведения здания (минимальные показатели для обычного бруса и максимальные для клееного)

- относительная легкость. Удельный вес составляет ок. 500 кг/куб. м (может варьироватся в зависимости от влажности)

- возможность эксплуатации дома без дополнительной отделки внутренних стен (стены можно не штукатурить и не «прятать» как в случае с бетоном или кирпичом)

-Значительное уменьшение затрат на отопление дома и поддержания в нем влажностного режима

-Отсутствия ограничений по срокам возведения дома

Недостатки:

- Высокая подверженность атмосферным влияниям. Подверженность биологическим факторам. Возникает необходимость дополнительной обработки древесины антисептическими веществами, лакокрасочными изделиями

- необходимость усадки здания после возведения основных стен (при использовании цельнодеревянных конструкций)

-возникновения трещин в цельнодеревянных конструкциях

-коробление цельнодеревянных конструкций

-необходимость дополнительного утепления стен (при использовании бруса маленького сечения) и проконопачивания швов (для обычного бруса)

-высокая пожароопасность требующая дополнительную обработку древесины огнеупорными покрытиями (либо после возведения сруба, либо при изготовлении бруса на заводе)

Немного цифр:

 

Обычный брус

Профилированный брус

Клееный брус

Сечение

100*100, 120*120, 120*150, 150*150, (наиболее популярное при строительстве)180*150, 150*200

190*190,142*190 192*145,145*142

180*200,180*160, 135*200

Длина

6 м

6 м

6 м

Цена за куб м.

7 000 руб.

9 000 руб.

18 000 руб.

 Сравнительные характеристики обычного и клееного бруса

No

Характеристика

Обычный брус

Клееный брус

1

Осадка

6-8%

0,4%

2

Коробление из-за неравномерного испарения влаги (нарушение геометрии – винт, изгиб)

Возможно

Исключено

3

Трещины

По ширине до 1см, глубина до 15см, длина до 1,5 метров

Допускаются по длине. Не влияют на прочность

4

Потеря эстетичности из за грибковых заболеваний

Возможно

Исключено

5

Червоточина, гниль

Возможна

Исключено

6

Поверхность

Нет идеально ровной поверхности – мертвые и выпавшие сучки, трещины

Гладкая поверхность, не требует последующей отделки

7

Температурные колебания

Деформация древесины

Отсутствие поводки

8

Теплоизолирующие свойства

Требуется дополнительная теплоизоляция

Соответствует Требованиям СниП II 3-79 «Строительная теплотехника»

Эстетическая сторона

Дерево один из древнейших строительных материалов и наиболее традиционный для северных стран и для России. Деревянные дома прекрасно вписываются в любой ландшафт.  Так же деревянный дом легко поддается всем видам отделки, начиная от покраски и заканчивая отделкой камнем. В интерьере дерево без дополнительной обработки создает атмосферу тепла и комфорта в прямом и переносном смысле.

Каркасный  дом

«+» Высокая скорость возведения, небольшой удельный вес, высокая прочность

«-» Низкая этажность, зависимость теплопроводности стен от вида заполнителя, снижение экологичности при применении дешевых материалов

О материале:

Каркасный дом является быстровозводимой облегченной конструкцией, основой конструкции такого дома служит каркас – деревянный или из металлического профиля.

Каркас состоит из нижней и верхней обвязки, вертикальных стоек стен дома, наружной и внутренней обшивки стен дома, между которой укладываются теплоизоляционные, пароизоляционные и гидроизоляционные материалы. Снаружи и с внутренней стороны дом облицовывается отделочными материалами. Крыша каркасного дома, как правило - стропильная. Стропила устанавливаются непосредственно на дом или же устанавливаются стропильные фермы. В современных домах, каркас которых сделан из металлического профиля (каркас щита или дома), устраивают кровлю из готовых панелей.

Существует два основных вида каркасных домов: щитовой и каркасно-рамочный дом. Принцип устройства щитового и каркасно-рамочного дома практически один и тот же – в обоих вариантах присутствует каркас. Но возведение таких домов имеет ряд отличий, которые и оказывают непосредственное влияние на выбор того или иного варианта строительства каркасного дома.

Щитовой (панельный) дом

Возведение каркасно-щитового дома осуществляется из готовых щитов заводского изготовления на заранее сделанный фундамент (для щитовых домов преимущественно используется фундамент ленточного типа).

Возведение щитового дома невозможно без использования спецтехники:

необходимо привезти щиты на место строительства дома, для этого потребуется грузовой автомобиль (длинномер). Так же возникает необходимость найма подъемного крана для установки щитов и крыши дома.  Для установки и скрепления щитов необходимо не менее 5-6 человек.

Каркасно-рамочный дом

Возведение каркасно-рамочного дома осуществляется непосредственно на месте застройки, устройство каркаса осуществляется на закладном венце из бревен уложенных на фундамент дома. В начале делается каркас стен из брусьев или бревен, стойки каркаса соединяются между собой брусьями нижней и верхней обвязки, горизонтальными перемычками, а дополнительную жесткость конструкции придают установленные укосины между стойками каркаса. После того как стены каркаса готовы, над домом делается крыша – установка стропильных ферм осуществляется на боковые стены дома, а поверх стропил производится настилка обрешетки под кровлю. Когда устройство крыши завершено, крыша укрывается кровельными материалами, при этом каркас дома можно не обшивать досками или OSB. Каркас дома готов к дальнейшей отделке.

Достоинства:

-высокая прочность (при пременении дорогостоящих материалов)

Панельный дом

-  устройство дома из готовых щитов (панелей), что сэкономит время на строительство дома и не требует вашего непосредственного участия в процессе возведения стен и крыши дома

-  прочность и устойчивость стен дома за счет каркасной обвязки, из которой состоит основа стенового щита

- строительство щитового дома возможно в любое время года

- после возведения стен и установки крыши, можно сразу начинать установку оконных и дверных блоков, проводить внутренние отделочные работы, так как щитовой дом не дает усадки

Каркасно-рамочный дом

- устройство дома можно осуществлять непосредственно на месте застройки

- нет сезонных ограничений в строительстве дома

- для возведения каркасно-рамочного дома не требуется специальной техники

- стоимость каркасно-рамочного дома на 15-20% ниже стоимости устройства щитового дома

- в отличие от щитового дома, каркасно-рамочный дом не имеет ограничений в выборе индивидуальных форм архитектурного оформления дома

Недостатки:

- малая этажность, в щитовом доме 1 этаж с мансардой, в каркасно-рамочном – до 3 этажей

- степень теплопередачи и звукоизоляции на прямую зависит от стоимости заполнения стен

Панельный дом

- применение специальной техники в возведении стен и крыши дома

- технология устройства щитового дома не позволяет устройство стен непосредственно на месте постройки дома

- покупая готовые щиты, вы не можете визуально определить, насколько качественно сделана гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция пространства между наружной и внутренней стеной щита

- из-за установки щитов на фермы, которые являются и основанием для настилки половых досок, затрудняется ремонт полов с заменой лаг

- звукоизоляция дома

Каркасно-рамочный дом

-большие временные затраты на строительство, по сравнению с панельным домом

Немного цифр:

Срок строительства от 2 недель до 6 месяцев

Эстетическая сторона:

При всех своих преимуществах каркасные дома чаще всего ассоциируются с чем-то временным, и если для строительства дачного дома с сезонным проживанием каркас – хороший выбор, то настоящий дом для долгого проживания вряд ли можно ассоциировать с каркасом

Сруб

«+» Низкая теплопроводность, небольшой удельный вес, экологичность

«-» Подверженность возгоранию, подверженность гниению, усадка

О материале:

Дерево (оцилиндрованное бревно - "кругляк")– сегодня, как и тысячи лет назад  остается самым чистым и безопасным для здоровья строительным материалом. В загородном строительстве он находит широкое применение благодаря своим экологическим свойствам, сравнимой легкости и эстетичности.

Достоинства:

- низкая теплопроводность (характерна для всех деревянных конструкций)

- экологичность материала

-воздухообмен через поры древесины, дышащий дом

-простота в сборке и высокая скорость возведения здания (особенно если дом срублен и выдержан заранее и доставлен на стройплощадку как конструктор)

- относительная легкость. Удельный вес составляет ок. 500 кг/куб. м (может варьироватся в зависимости от влажности)

- возможность эксплуатации дома без дополнительной отделки внутренних стен (стены можно не штукатурить и не «прятать» как в случае с бетоном или кирпичом)

-Значительное уменьшение затрат на отопление дома и поддержания в нем влажностного режима

-Отсутствия ограничений по срокам возведения дома

Недостатки:

- Высокая подверженность атмосферным влияниям. Подверженность биологическим факторам. Возникает необходимость дополнительной обработки древесины антисептическими веществами, лакокрасочными изделиями

- необходимость усадки здания после возведения основных стен (при использовании цельнодеревянных конструкций)

-возникновения трещин в цельнодеревянных конструкциях

-коробление цельнодеревянных конструкций

-высокая пожароопасность требующая дополнительную обработку древесины огнеупорными покрытиями (либо после возведения сруба, либо при изготовлении бруса на заводе)

Немного цифр:

-средний диаметр применяемых бевен – 230 – 280 мм

-максимальная длина бревен – 6 м (возможен изготовление более длинных бревен на заказ)

-срок усадки срубленного дома от 4 до 6 месяцев

Эстетическая сторона:

Дерево один из древнейших строительных материалов и наиболее традиционный для северных стран и для России. Деревянные дома прекрасно вписываются в любой ландшафт.  Так же деревянный дом легко поддается всем видам отделки, начиная от покраски и заканчивая отделкой камнем. В интерьере дерево без дополнительной обработки создает атмосферу тепла и комфорта в прямом и переносном смысле.

Дом из пеноблоков

«+» Быстрота монтажа, огнестойкость, легкий удельный вес

«-» Низкая прочность, высокая точность монтажа, высокоточное производство

О материале:

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

 

Пеноблоки – это современный строительный материал, разновидность ячеистого бетона, который получается из жидкого пенобетона. Пенобетон производится из цемента, песка, воды и пенообразователя. В качестве пенообразователя используют яичный белок, солодковый и мыльный корень, пену для пожаротушения, ПАВ и т.д.

Процесс производства пенобетона занимает около пятнадцати минут. При этом возможно получение материала двумя способами – методом предварительной поризации и одностадийного замеса. При предварительной поризации пену получают заранее, для этого пенообразователь разводят водой и отправляют смесь в пеногенератор при помощи насоса. Вместе с этим в насос подается и воздух. (средний размер воздушных пузырьков 0.1-0.3мм). Полученную смесь направляют в смеситель, где уже находятся цемент, песок и вода. Несколько минут и жидкую пенобетонную смесь можно заливать в специальный формы для получения пеноблоков. Застывает материал естественным способом. Второй способ получения пеноблоков, называемый, как уже упоминалось ранее, одностадийный замес, подразумевает смешивание всех компонентов и получение пены одновременно. Этот способ занимает чуть меньше времени.

Пенобетон превращается в пеноблок только с помощью формы для пеноблоков. Особо ощутимой будет экономия, если вы приобретете собственное оборудование для производства пеноблоков.

Производство пеноблоков. Поступающая масса из установки, которая входит в оборудование для производства пенобетона, заливается в формы и находится в них обычно от 10 до 16 часов. Кроме того, иногда применяются специальные ускорители, что сокращает процесс отвердения и схватывания (плотность 400-1200кг/м3).Впрочем, скорость застывания пенобетона зависит от многих составляющих: от количества и качества специальных добавок, а также температуры. После застывания, форма для пеноблоков разбирается, и готовые пеноблоки - примерно 2 кубометра в сутки из одной формы - можно пускать в дело.

Вес формы достигает тонны, но без особых проблем монтируется и разбирается всего двумя рабочими.

Внутри двойной металлической рамы встроен деревянный каркас, для которого применяется влагостойкая ламинированная фанера из березы. Эта фанерная прокладка толщиной 18 мм дает возможность изготовлять аккуратные ровные пеноблоки  с гладкими боками. При этом фанера предотвращает вероятность образования трещин или пустот при застывании пенобетона, и дает ему возможность становиться равномерно.

Относительно простое производство приводит к возникновению подделок на рынке. Между тем, если не выдерживать строгую пропорцию, в которой добавлять песок, цемент, пенообразователь, воздушные сферические пузырьки могут образоваться в недостаточном количестве - из-за этого такие свойства, как тепло- и звукоизоляция будут утрачены. Если же пузырьков будет слишком много или они будут не того размера (диаметр – 1-3 мм) вследствие недостаточного количества цемента, пеноблоки просто будут не прочными.

Достоинства:

- хорошая звуко- и теплоизоляция (в 2-4 раза выше, чем у кирпича)

- огнестойкость

- легко подаются механической обработке

- невысокая объемная масса (400-1200кг/м3)

- ускорение процесса строительства

- Пенобетон соответствует экологическим нормам почти как древесина: способен впитывать влагу из воздуха и отдавать её обратно;

- Пенобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией;

- Пенобетонные блоки имеют малый вес, что немаловажно в процессе строительства;

- Пенобетон можно подвергать различным методам отделки;

Недостатки:

- Низкая прочность (способность нести нагрузки). А ведь крыша дома имеет довольно большой вес;

- Высокая гигроскопичность. Пенобетон впитывает влагу из воздуха гораздо интенсивнее, чем древесина. А что тогда говорить об атмосферных осадках?;

- При толщине швов более 2-3 мм тепло- и звукоизоляционные свойства пенобетона практически утрачиваются. При строительстве дома крайне сложно удерживать такую толщину швов.

- Пенобетон имеет относительно «неприглядный», серый внешний вид и, как правило, нуждается в декоративной отделке.

- Из пеноблоков строят практически любые дома, единственное ограничение – они не должны быть выше 12 метров.

Немного цифр:

Таблица сравнивающая теплопроводность пенобетона и других строительных материалов. 

Материал

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Ккал/м2г0С

Мрамор

2700

2,9

Бетон

2400

1,3

Пористый глиняный кирпич

2000

0,8

Пенобетон

1200

0,38

Пенобетон

1000

0,23

Пенобетон

800

0,18

Пенобетон

600

0,14

Пенобетон

400

0,10

Пробка

100

0,03

Минеральная вата

100

0,032

Пенополистирол

25

0,030

Пенополистирол

35

0,022

 

Сопоставление основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном:

Показатели

Единица измерения

Кирпич строительный

Строительные блоки

пенобетон

глиняный

силикатный

керамзитобетон

газобетон

Плотность

кг/м 3

1550-1700

1700-1950

900-1200

600-800

200-1200

Масса 1м2 стены

кг

1200-1800

1450-2000

500-900

200-300

70-900

Теплопроводность

Вт/м2

0,6-0,95

0,85-1,15

0,5-0,7

0,18-0,28

0,05-0,38

Морозостойкость

цикл

25

25

25

35

35

Водопоглощение

%по массе

12

16

18

20

14

Предел прочности При сжатии

МПа

2,5-25

5-30

3,5-7,5

2,5-15

2,5-7,5

Сравнительная толщина стен из разных материалов для достижения К=0,7

Мрамор

3,5м

Бетон

1,58м

Пористый глиняный кирпич

Пенобетон (1600 кг/м3)

0,61м

Пенобетон (400 кг/м3)

0,097м

Пробка

0,04м

Минеральная вата

0,04м

Эстетическая сторона:

Пенобетон, как и обычный бетон имеет малопривлекательный вид, а потому требует как минимум покраски, а как максимум хорошей отделки.

Железобетонный дом

«+» Долговечность, пожаростойкость, сейсмостойкость

«-» Большой удельный вес, высокая точность монтажа, высокоточное производство

О материале:

Железобетон – это соединение арматуры и бетона, которые вместе со­ставляют единое целое, а по совокупности физических характеристик обес­печивают максимальную прочность этому материалу. По этой строительной технологии внутри главных конструкций (фундаменты, перекрытия, стены и колонны) устраивается сварной или вязаный каркас из арматуры, заключается в опалубку и затем заливается бетонной смесью, вследствие чего создается жесткая монолитная конструкция.

Бетон обладает высокими характеристиками на сжатие, но в тоже время малым сопротивлением на растяжение (прочность бетона на растяже­ние в 10—15 раз мень­ше прочности на сжатие). Поэтому бетонные (неарми­рованные) конструкции практически не используются. Чтобы улучшить фи­зические показатели бетона, в его структуру добавили стальную проволоку, которая, как известно, отлично работает на растяжение. Таким образом и был создан же­лезобетон - эффективный материал, в котором сжимающие напряжения восприни­мается бетоном, а растягивающие - стальной армату­рой.

Сегодня наряду с обычным армированием делается и особенное, предварительно напряженное. Предварительное напряжение позволяет эффективно исполь­зовать более прочные арматурные стали и бетон высоких марок, что невоз­можно в обычном железобетоне. В предварительно напряженных железобе­тонных конструкциях ар­матура подвергается предварительному растяжению. Предварительное напряжение железобетонных конст­рукций значи­тельно повышает трещиностойкость и снижает деформации элементов конструкций, так как создает предварительное обжатие бетона в тех ча­стях, которые при эксплуатационной нагрузке работают на растяжение.

Виды железобетонных конструкций

По методу выполнения железобетонные конструкции могут быть сборными, монолитными и сборно-монолитными.

Сборные железобетонные конструкции больше распространены, так как их применение дает возможность индустриализации и максималь­ной механиза­ции строительства. При изготовлении сборных конструк­ций в заводских ус­ловиях можно широко применять наиболее прогрес­сивную технологию при­готовления, укладки и обработки бетонной сме­си, автоматизировать произ­водство, значительно упростить строитель­ные работы.

Монолитные железобетонные конструкции находят широкое приме­нение в сооружениях, трудно поддающихся членению и унификации, на­пример в некоторых гидротехнических сооружениях, тяжелых фундамен­тах, плава­тельных бассейнах, в сооружениях, выполняемых в передвиж­ной или сколь­зящей опалубке (оболочки покрытий, силосы и т.п.).

Сборно-монолитные железобетонные конструкции представляют собой сочетание сборных элементов и монолитного бетона, укладывае­мого на месте строительства.

Преимущества монолитного железобетона перед сборными железобетонными конструкциями

Во-первых, для монолитного здания не имеет значения шаг конструкций, а для сборного варианта почти всем элементам задаются строго определенные, типовые размеры - в рамках установленного по проекту шага. Сборные конструкции необходимо требуют соблюдения привязки к подобным типоразмерам, что ограничивает возможности выбора архитектурно-планировочных решений по сравнению с монолитным вариантом.

Во-вторых, для монолитного варианта здания производство всех основных работ осуществляется прямо на стройплощадке, в отличие от сборного, когда, до реализации на стройке, изделия необходимо выпустить на заводе. В сборных изделиях в связи с этим закладываются некоторые погрешности в размерах, которые предполагают дополнительные работы по заделыванию стыков и швов. В монолитных же домах таких швов нет, что увеличивает тепловую и звуковую изоляцию помещений, а также, в общем, долговечность зданий.

В-третьих, монолитное строительство забирает, по-преимуществу, меньше времени, чем сборное, при соблюдении проектных расчетов, согласованности с архитектурно-конструктивным разделом строительных чертежей и грамотно налаженной структуре производства работ. Технологический процесс монолитного возведения зданий складывается из следующих стадий: изготовление бетона на заводе и привозка на стройплощадку, монтаж армокаркаса, устройство опалубки и укладка бетона. Данный процесс заметно упрощается при удобомонтируемой конструкции опалубки и, в еще большей степени, при наличии на строительной площадке своего собственного бетонного узла.

Достоинства:

- он является одним из наиболее огнестойких строительных материалов; как известно, сталь сама по себе не огнестойка и под непосредственным действием огня сильно деформируется; бетон предохраняет заключенную в нем сталь от быстрого нагревания до опасной температуры. Так, при внешней постоянной температуре 1000—1100° С арматура нагревается до
550° С через 1 ч при толщине прикрывающего слоя бетона 2,5 см и через 2 ч при слое 5 см;
Применяемый для защиты арматуры бетонный слой толщиной 1,5—2 см является достаточным для обеспечения огнестойкости железобетонного перекрытия при пожарах средней силы. Для получения конструкций повышенной огнестойкости защитный слой увеличивается до 3—4 см;

 - он обладает значительной упругостью и значительно лучше бетона сопротивляется динамическим нагрузкам;

- он обладает большой сейсмостойкостью;

- он долговечен; долговечность обеспечивается тем, что бетон, окружающий сталь, защищает ее от коррозии, а прочность самого бетона с течением времени увеличивается;

- приспособляемость железобетона к любым формам позволяет удовлеить самые разнообразные требования в конструктивном, производствененном и архитектурном отношении;

- в гигиеническом отношении железобетонные конструкции также имеют преимущества по сравнению с каменными и особенно с деревянными вследствие отсутствия отверстий и щелей, в которых могли бы гнездиться паразиты и скопляться пыль. 

Недостатки:

- значительный собственный вес конструкций (массивность);

- относительно большие теплопроводность и звукопроводность, что требует в необходимых случаях дополнительных мероприятий (изоляции);

- невозможность проверки количества и расположения арматуры по окончании бетонирования (имеются удачные попытки просвечивания конструкций рентгеновскими лучами и существует особый детекторно-индикаторный аппарат, но эти способы контроля могут найти применение только исключительных случаях);

- затруднительность производства усилений и изменений в возведенном сооружении;

- возможность появления трещин на железобетонных конструкциях, отслоений и т, п.

Немного цифр:

Для бетонных и железобетонных конструкций из обычных тяжелых бето­нов предусмотрены следующие классы по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60.

Марка бетона по средней плотности отвечает средней плотности бетона в высушенном состоянии в кг/м3. Для легких бетонов на порис­тых заполните­лях марки бетона по плотности лежат в пределах Д800— Д2000 с интерва­лом 100. При плотности выше 2000 до 2200 кг/м3 бето­ны относят к облег­ченным, а при более 2200 кг/м3 — к тяжелым.

Марка бетона по морозостойкости характеризует количество цик­лов попе­ременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии, ко­торое выдерживают образцы. Для тяжелого бетона уста­новлены следующие марки по морозостойкости: Р50; Р75; Р100; ИЗО; Р200; Р300; Р400; Р500.

Марка бетона по водонепроницаемости зависит от степени водоне­прони­цаемости бетона. С повышением марок величины коэффициентов фильтра­ции Кф уменьшаются. Установлены следующие марки бетона по водонепро­ницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12.

Эстетическая сторона:

Железобетону легко могут быть приданы любые целесообразные конструктивные и архитектурные формы. Эксплуатационные расходы по содержанию сооружений и уходу за конст­рукциями весьма низки.